平泽深度科普好文，解读镀钯的技术。
钯化学性质稳定，不受高温、高湿或硫化氢含量较多的空气作用，不溶于冷硫酸和盐酸，只溶于硝酸、王水和熔融的碱中。钯镀层的硬度较高，十分耐磨。并且袖镀层的接触电阻小，可焊接。还可以直接镀在铜或银的抛光面上。由于铂镀层所具有的上述特性，因此很适于恶劣环境下使用；还可用于要求镀层具有耐磨、不变色、可焊和接触电阻低的电子工业产品上；1〜2pm的铂镀层即可有效地防止银的变色；铂镀层还经常作为铑镀层的底层，以达到保护及装饰的目的。钯镀层的厚度一般在1〜5；zm的范围内。由于镀钯的同时有较多的氢渗入阴极，因此薄壁零件镀铂时要注意防止零件发生氢脆而降低力学性能。
镀钯溶液的种类较多，但常用的主要是二氯四氨基铂镀铂溶液。该溶液可以在室温和较大的电流密度下进行电镀，沉积速率快，可以镀取镀层。
用漏斗过滤沉淀，并用去离子水清洗沉淀，至滤液不呈酸性为止。将洗液与溶液收集在一起，加热蒸发，回收包盐。
将清洗后的沉淀溶解于按配方计算所需量的氨水中，注入镀槽内，并加入已溶解好的计算所需量的氯化铱溶液，最后补充去离子水至工作体积，调整pH=9,即可试镀。镀液成分及工艺条件对镀侶的影响如下。
（1）二价铂含量钯（Pd2+）含量对允许的阴极电流密度影响较大，一般应控制在15〜18g/L。这时允许的阴极电流密度为0.3〜0.4A/dm2,镀层外观光亮。二价钯在20g/L时允许阴极电流密度可达0.2A/dm2；含量小于10g/L时，镀层色泽不均匀，甚至产生发黑现象。当二价铂（Pd2+）含量不足时，可以加入二氯二氨基钯盐。不能完全溶解时，可加入氨水使之溶解。当二价钯含量过高时，可用稀释的方法调整。
（2）氯化铱含量氯化铱在镀液中起两个作用：一是起导电盐作用；二是与氨水一起形成缓冲溶液，起控制pH值作用。氯化铱含量在20〜25g/L时，镀层外观良好。当其他条件控制在工艺范围内，氯化铱含量较低时，镀层外表会发花或发蓝，产生白云状不均匀现象。氯化铱含量过高时，则镀层表面易生成一层红膜或产生暗黑色条纹。
（3）游离铱浓度镀液中游离铱的含量应控制在5.5〜6g/L。含量高时，溶液的颜色为青绿色，镀层上呈现黑色的斑点或条纹。含量太少时，在阴极上产生黄色沉淀，致使镀层粗糙，颜色发花。
（4）pH值溶液pH值控制在8.9-9.3,此时镀层外观光亮。pH值过高，由于氨气太多，易在镀层表面上产生气流。pH值若小于8,钯盐易沉淀析出，阳极易钝化。
（5）温度当其他工艺参数一定时，镀液在15〜30°C范围内均能获得良好的镀层，即在室温下，也可进行电镀。
（6）电流密度电流密度一般控制在0.3〜0.4A/dm2为宜。电流密度过高，零件尖端处发黑或发暗。电流密度过低，镀层外表易发花，甚至发黄。当镀取厚镀层时，需用鹿皮或橡皮轻微抛光。
（7）金属杂质镀钯溶液对铜杂质敏感，当铜离子含量大于1g/L时，溶液呈铜绿色，镀层变脆且易脱皮。这时，需用密度为1.1g/cm3的浓盐酸将二氯四氨基铂还原成二氯二氨基钯盐沉淀，进行过滤及清洗后，再配制成镀铂溶液。所以镀钯用的导电棒及挂具，均不能直接采用铜件。因镀液中含有氨，易与铜作用，生成铜离子并带入镀液中，污染镀液，应采用铜材镀镍或其他材料制作导电棒和挂具。
对于铜、黄铜或银基体零件上的不合格铂镀层，可用下列溶液电解退除。溶液组成：NaCl52.5g/L,NaNO222.5g/L,pH值（可用HCl调整）4〜5。工艺条件：温度70P,阳极电流密度8〜9A/dm2,不锈钢板作阴极。用上述溶液退除钯镀层，一般不腐蚀基体金属，但对高光亮度的底层略有损害。
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